알루미늄 하드케이스
제작·주문제작

상황가혹 환경에서 운용되는 택티컬 장비를, 진동·충격·수분과 극한 온도에서 보호하는 러기드 케이스가 요구됐다.

우리의 대응장비를 픽앤플럭 폼으로 개별 안착시키고, 압력평형 밸브와 이중 실링을 적용한 구조를 설계했다.

고객 반응무광 올리브 애노다이징 알루미늄 바디에 MIL-STD-810 규격 코너·래치를 적용했다.

결과IP67 방수·방진과 압력평형으로 극한 운용 조건에서 장비를 보호하는 러기드 구성으로 완성됐다.

상황조립·검사 공정의 PCB 회로기판을, 정전기 방전과 접촉 손상 없이 공정 간 이송하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응기판을 수직으로 세워 접촉을 최소화하는 슬롯 구조와, ESD 소산 폼 라이닝을 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 정전기 소산 폼과 접지 가능한 내부 구조를 적용했다.

결과PCB가 정전기·물리 접촉으로부터 개별 격리돼 공정 간 안전 이송되는 구성으로 완성됐다.

상황슬림한 신디사이저 키보드를, 공연장 이동 중 건반·엔드캡 파손 없이 견인 운반하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응키보드 전장에 맞춘 슬림 바디와 건반열을 지지하는 완충 폼 레이아웃을 설계했다.

고객 반응롱바디 알루미늄 프레임에 캐스터와 피아노 힌지를 보강 적용했다.

결과긴 키보드를 처짐·비틀림 없이 지지하며 캐스터로 견인 이동 가능한 슬림 구성으로 완성됐다.

상황접이식 드론 본체와 배터리·컨트롤러를, 항공 수송·현장 이동 중 프롭·짐벌 손상 없이 보호하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응접힌 상태의 드론 형상과 배터리·컨트롤러를 개별 안착시키고, 짐벌 보호 구획을 별도 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 IP67 실링과 압력평형 밸브를 적용하고, TSA 자물쇠를 통합했다.

결과고도·기압 변화 조건의 항공 수송에서 짐벌·프롭을 보호하고 배터리를 안전 격리하는 구성으로 완성됐다.

상황DSLR 바디와 렌즈 3본을, 촬영 현장 이동 중 서로 부딪히거나 눌리지 않도록 개별 보호하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응바디와 렌즈별 안착 홈을 픽앤플럭 폼으로 재단하고, 소모품 소구획을 분할한 레이아웃을 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 다이캐스트 코너와 버터플라이 래치를 적용하고, IP54 방진 실링을 마감했다.

결과렌즈군과 바디가 상호 접촉 없이 정위치 고정되고, 야외 이동 조건에서 방진 보호되는 구성으로 완성됐다.

상황고가 정밀 교정장비를 현장·실험실 간 이동할 때, 낙하·충격·정전기로부터 보호하는 산업용 케이스가 요구됐다.

우리의 대응장비 외형에 맞춘 ESD 소산 폼을 재단하고, 프로브·케이블을 분리 수납하는 다구획을 설계했다.

고객 반응2mm 알루미늄 바디에 MIL-STD-810 내충격 코너를 적용하고, 정전기 소산 폼 인서트로 기판을 보호했다.

결과IP54 방진·방적 실링과 ESD 인서트로 정밀 계측기의 교정값을 이동 조건에서도 유지하는 구성으로 완성됐다.