고객 후기

상황가혹 환경에서 운용되는 택티컬 장비를, 진동·충격·수분과 극한 온도에서 보호하는 러기드 케이스가 요구됐다.

우리의 대응장비를 픽앤플럭 폼으로 개별 안착시키고, 압력평형 밸브와 이중 실링을 적용한 구조를 설계했다.

고객 반응무광 올리브 애노다이징 알루미늄 바디에 MIL-STD-810 규격 코너·래치를 적용했다.

결과IP67 방수·방진과 압력평형으로 극한 운용 조건에서 장비를 보호하는 러기드 구성으로 완성됐다.

상황조립·검사 공정의 PCB 회로기판을, 정전기 방전과 접촉 손상 없이 공정 간 이송하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응기판을 수직으로 세워 접촉을 최소화하는 슬롯 구조와, ESD 소산 폼 라이닝을 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 정전기 소산 폼과 접지 가능한 내부 구조를 적용했다.

결과PCB가 정전기·물리 접촉으로부터 개별 격리돼 공정 간 안전 이송되는 구성으로 완성됐다.

상황슬림한 신디사이저 키보드를, 공연장 이동 중 건반·엔드캡 파손 없이 견인 운반하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응키보드 전장에 맞춘 슬림 바디와 건반열을 지지하는 완충 폼 레이아웃을 설계했다.

고객 반응롱바디 알루미늄 프레임에 캐스터와 피아노 힌지를 보강 적용했다.

결과긴 키보드를 처짐·비틀림 없이 지지하며 캐스터로 견인 이동 가능한 슬림 구성으로 완성됐다.

상황접이식 드론 본체와 배터리·컨트롤러를, 항공 수송·현장 이동 중 프롭·짐벌 손상 없이 보호하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응접힌 상태의 드론 형상과 배터리·컨트롤러를 개별 안착시키고, 짐벌 보호 구획을 별도 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 IP67 실링과 압력평형 밸브를 적용하고, TSA 자물쇠를 통합했다.

결과고도·기압 변화 조건의 항공 수송에서 짐벌·프롭을 보호하고 배터리를 안전 격리하는 구성으로 완성됐다.

상황DSLR 바디와 렌즈 3본을, 촬영 현장 이동 중 서로 부딪히거나 눌리지 않도록 개별 보호하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응바디와 렌즈별 안착 홈을 픽앤플럭 폼으로 재단하고, 소모품 소구획을 분할한 레이아웃을 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 다이캐스트 코너와 버터플라이 래치를 적용하고, IP54 방진 실링을 마감했다.

결과렌즈군과 바디가 상호 접촉 없이 정위치 고정되고, 야외 이동 조건에서 방진 보호되는 구성으로 완성됐다.

상황고가 정밀 교정장비를 현장·실험실 간 이동할 때, 낙하·충격·정전기로부터 보호하는 산업용 케이스가 요구됐다.

우리의 대응장비 외형에 맞춘 ESD 소산 폼을 재단하고, 프로브·케이블을 분리 수납하는 다구획을 설계했다.

고객 반응2mm 알루미늄 바디에 MIL-STD-810 내충격 코너를 적용하고, 정전기 소산 폼 인서트로 기판을 보호했다.

결과IP54 방진·방적 실링과 ESD 인서트로 정밀 계측기의 교정값을 이동 조건에서도 유지하는 구성으로 완성됐다.

상황핸드헬드 마이크·바디팩·수신기로 구성된 무선 마이크 시스템 세트를, 행사 운영 중 신속히 꺼내 쓰고 정리할 수 있는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응마이크·바디팩·수신기를 유형별 열로 배치하고, 상단에서 즉시 식별·인출 가능한 오픈 트레이 폼을 설계했다.

고객 반응2mm 알루미늄 패널에 다층 폼을 압착하고, 안테나·케이블 손상을 막는 완충 라이닝을 적용했다.

결과세트 구성품이 한눈에 정렬돼 현장 셋업·철수 시간을 단축하고, 안테나 등 취약부가 보호되는 구성으로 완성됐다.

상황중계 현장을 이동하는 ENG 시네마 카메라 본체와 악세사리를, 캐스터 견인 중 노면 진동으로부터 격리해야 하는 특대형 케이스가 요구됐다.

우리의 대응카메라 무게중심을 기준으로 내진 폼 서스펜션 레이어를 두고, 렌즈·매트박스·케이블을 구획별로 분리한 다층 레이아웃을 설계했다.

고객 반응100mm 캐스터 휠과 마운팅 플레이트를 보강 리벳으로 접합하고, 특대형 하중을 지지하도록 코너·엣지 프레임을 이중화했다.

결과IP67 실링과 압력평형 밸브를 적용해 야외 이동·항공 수송 조건에서 내부 장비를 진동·수분으로부터 보호하는 구성으로 완성됐다.

상황클럽·행사장을 순회하는 DJ 믹서와 오디오 인터페이스를, 잦은 상·하차에도 곡면 컨트롤러가 눌리거나 노브가 파손되지 않도록 보호하는 이동형 케이스가 요구됐다.

우리의 대응믹서 곡면과 노브 배열을 3D 스캔 기준으로 우레탄 폼을 CNC 절삭해 개별 안착시키고, 상단 마이크 포켓과 케이블 수납층을 분리 설계했다.

고객 반응2mm 브러시드 알루미늄 패널에 다이캐스트 코너와 버터플라이 래치를 리벳 접합하고, 폼은 상·하 2피스로 압착 고정했다.

결과노브·페이더 돌출부가 폼 상단선 아래로 격리돼 적재 하중이 컨트롤러에 직접 전달되지 않으며, 상·하차 반복에도 안착 위치가 유지되는 구성으로 완성됐다.

상황서보 모터·감속기·자동화 부품을, 중량물 유동과 정전기 없이 운반·보관하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응중량 부품을 지지하는 다점 리텐션 폼과, ESD 소산 라이닝을 조합한 레이아웃을 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 중량물 리텐션 구조와 ESD 폼을 적용했다.

결과중량 부품이 이동 중 유동·정전기 없이 정위치 고정되는 운반 구성으로 완성됐다.

상황롤배너·부스 구성품 일체를, 전시 현장 간 이동하며 신속히 설치·철수하는 캐스터 케이스가 요구됐다.

우리의 대응롤배너·구성품·소도구를 구획별로 분할하고, 캐스터 견인 이동 구조를 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 캐스터 베이스와 완충 구획을 적용했다.

결과부스 구성품을 한 번에 견인 이동하고 현장 설치·철수 시간을 단축하는 구성으로 완성됐다.

상황고가 주얼리와 시계를, 이동 중 표면 손상 없이 보호하고 현장에서 디스플레이하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응벨벳 트레이와 개별 안착 슬롯을 배치하고, 표면 접촉을 최소화하는 레이아웃을 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 벨벳 라이닝과 밀폐 실링, 잠금 구조를 적용했다.

결과귀금속 표면을 마찰로부터 보호하고 개봉 즉시 디스플레이로 활용 가능한 구성으로 완성됐다.

상황태블릿·영수증 프린터·주변기기로 구성된 POS 키오스크를, 이벤트 현장 간 이동하며 즉시 운영하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응태블릿·프린터·주변기기를 통합 배치하고, 케이블을 정리한 채 이동 가능한 레이아웃을 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 기기 안착 폼과 커넥터 보호 슬롯을 적용했다.

결과현장 도착 후 재배선 없이 즉시 운영 가능한 이동형 POS 구성으로 완성됐다.

상황대형 전시 디스플레이 구성품을, 위압감 있는 외관과 함께 안전하게 이동·보관하는 특대형 케이스가 요구됐다.

우리의 대응대형 구성품을 지지하는 다점 안착과, 브랜드 외관을 살린 특대형 바디를 설계했다.

고객 반응특대형 하중을 지지하도록 프레임을 이중화하고 캐스터 베이스를 보강했다.

결과대형 전시물을 변형 없이 이동·보관하며 브랜드 외관을 유지하는 특대형 구성으로 완성됐다.

상황박람회 전시 샘플 제품을, 이동 중 손상 없이 운반하고 현장에서 곧바로 디스플레이하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응샘플 형상에 맞춘 쿠션 구획과, 로고 각인·내부 조명 옵션을 반영한 레이아웃을 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 커스텀 각인 플레이트와 완충 라이닝을 적용했다.

결과전시 샘플을 보호 운반하고 개봉 즉시 디스플레이로 활용 가능한 커스텀 구성으로 완성됐다.

상황야전 통신장비와 안테나·전원부를, 진동·충격·수분 조건에서 운용 상태 그대로 보호하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응통신 본체와 안테나·케이블을 구획별로 분리하고, 진동 절연 서스펜션을 적용한 레이아웃을 설계했다.

고객 반응무광 알루미늄 바디에 압력평형 밸브와 MIL-STD-810 규격 프레임을 적용했다.

결과진동·충격·수분으로부터 통신장비를 보호하며 야전 운용에 대응하는 러기드 구성으로 완성됐다.

상황야간투시경과 광학 조준장비를, 충격과 습도로부터 보호하며 신속 전개하는 러기드 케이스가 요구됐다.

우리의 대응광학 장비를 진동 절연 폼에 안착시키고, 습도 관리 포켓과 신속 인출 구조를 설계했다.

고객 반응무광 알루미늄 바디에 이중 실링과 데시칸트 포켓, 러기드 코너를 적용했다.

결과광학 정렬을 보호하고 습도를 관리하며 현장에서 신속 전개 가능한 러기드 구성으로 완성됐다.

상황레이저 헤드와 광학 마운트·부품을, 정렬 상태를 보존하며 실험실 간 이송하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응레이저 헤드와 마운트를 진동 절연 폼에 개별 안착시키는 레이아웃을 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 진동 서스펜션 폼과 밀폐 실링을 적용했다.

결과광학 정렬 부품을 진동으로부터 격리해 셋업 재현성을 보호하는 이송 구성으로 완성됐다.

상황코팅 광학렌즈와 미러·프리즘을, 표면 코팅 손상과 오염 없이 보관·이송하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응광학 부품을 개별 벨벳 격벽에 격리하고, 습도 관리 포켓을 배치한 레이아웃을 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 벨벳 라이닝과 밀폐 가스켓, 데시칸트 포켓을 적용했다.

결과광학면 코팅을 접촉·습도로부터 보호하고 부품을 개별 격리하는 정밀 보관 구성으로 완성됐다.

상황경면 실리콘 웨이퍼를, 파티클 오염과 진동으로부터 보호하며 클린 환경 간 이송하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응웨이퍼를 비접촉 슬롯에 안착시키고, 저발진 라이닝과 데시칸트 습도 관리를 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 저파티클 폼과 밀폐 실링을 적용해 내부 청정도를 유지했다.

결과웨이퍼 표면을 파티클·진동·습도로부터 보호하는 저오염 이송 구성으로 완성됐다.

상황키·밸브 기구가 정밀한 관악기를, 이동 중 키 휨과 표면 눌림 없이 보호하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응악기 본체와 마우스피스·소모품을 구획별로 분리하고, 키 기구를 압박하지 않는 안착부를 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 저마찰 라이닝과 밀폐 가스켓을 적용했다.

결과키·밸브 기구에 외력이 전달되지 않도록 격리하며 소모품을 정리 보관하는 구성으로 완성됐다.

상황온습도와 충격에 민감한 현악기 본체를, 이동·보관 중 넥·브릿지 손상과 균열 없이 보호하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응악기 곡면과 넥·스크롤을 지지하는 성형 폼과, 습도 관리를 위한 데시칸트 포켓을 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 벨벳 라이닝과 밀폐 실링을 적용해 온습도 유입을 억제했다.

결과넥·브릿지 하중을 분산 지지하고 습도 변화를 완화해 현악기를 보호하는 구성으로 완성됐다.

상황액션캠 본체와 다양한 마운트·배터리·메모리를, 소형 휴대 조건에서 분실 없이 정리하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응카메라·마운트·배터리·메모리를 기능별 소구획으로 분할한 픽앤플럭 레이아웃을 설계했다.

고객 반응소형 알루미늄 바디에 밀폐 가스켓과 소형 래치를 적용했다.

결과다수의 소형 액세서리가 정위치 고정돼 이동 중 섞이거나 이탈하지 않는 휴대 구성으로 완성됐다.

상황대형 카고 드론과 서브 어셈블리를, 캐스터 견인으로 이동하며 대형 프레임 변형 없이 보호하는 특대형 케이스가 요구됐다.

우리의 대응대형 기체를 지지하는 다점 안착 폼과, 서브 어셈블리 분리 구획을 설계했다.

고객 반응특대형 하중을 지지하도록 코너·엣지 프레임을 이중화하고 캐스터 베이스를 보강했다.

결과대형 기체를 변형 없이 견인 이동하고 서브 부품을 분리 보호하는 특대형 구성으로 완성됐다.

상황시네마 프라임 렌즈 5본 세트를, 촬영 현장 이동 중 충격·먼지로부터 보호하고 신속히 교체 인출하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응렌즈를 초점거리 순으로 정렬 안착시키고, 각 렌즈를 개별 완충 격벽으로 분리한 레이아웃을 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 벨벳 라이닝과 방진 가스켓을 적용해 광학면 오염을 차단했다.

결과렌즈군이 상호 접촉 없이 정렬 보관돼 현장 교체가 빠르고, 광학면이 먼지로부터 보호되는 구성으로 완성됐다.

상황FPV 레이싱 드론과 고글·예비 프롭·배터리를, 잦은 현장 이동 중 프레임·전자부 손상 없이 운반하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응드론 프레임과 고글·배터리·소모품을 구획별로 분할하고, 예비 프롭 전용 슬롯을 설계했다.

고객 반응컴팩트 알루미늄 바디에 완충 폼과 배터리 격리 구획을 적용했다.

결과레이싱 현장의 반복 이동·정비 사이클에서 기체와 소모품을 정리·보호하는 구성으로 완성됐다.

상황짐벌 스태빌라이저를 조립 상태에 가깝게 보관하며, 모터·암 정렬 틀어짐 없이 운반하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응짐벌 암과 모터 배열을 레이저 커팅 폼으로 정밀 안착시키는 레이아웃을 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 정밀 재단 폼과 완충 라이닝을 적용하고, 방진 실링을 마감했다.

결과짐벌 밸런싱과 모터 정렬을 보존한 채 신속히 인출·전개 가능한 구성으로 완성됐다.

상황통신·전자 라인카드와 드라이브 모듈을, 정전기·충격 없이 운반·보관하는 랙 모듈 케이스가 요구됐다.

우리의 대응카드를 수직 슬롯에 세워 기판 접촉을 최소화하고, ESD 소산 라이닝으로 슬롯을 마감했다.

고객 반응알루미늄 바디에 카드 슬롯 프레임과 ESD 폼을 적용하고, 방진 실링을 마감했다.

결과라인카드가 상호 접촉·정전기 없이 개별 격리 보관되는 운반 구성으로 완성됐다.

상황핸드헬드 RF 스펙트럼 분석기와 안테나·프로브를, 이동 계측 현장에서 진동으로부터 보호하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응분석기 본체를 진동 서스펜션 폼으로 격리하고, 안테나·케이블을 분리 수납하는 구획을 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 서스펜션 레이어를 이중 적용하고, 커넥터 보호 슬롯을 마감했다.

결과이동 중 진동이 RF 프론트엔드에 전달되지 않도록 격리하는 계측 보호 구성으로 완성됐다.

상황토탈스테이션과 레이저 거리계 등 측량장비를, 옥외 현장 이동 중 광학 정렬 틀어짐 없이 보호하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응광학 헤드와 삼각대 어댑터를 개별 안착시키고, 진동 절연 폼 서스펜션을 적용한 레이아웃을 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 습도 관리를 위한 데시칸트 포켓과 IP67 실링을 적용했다.

결과옥외 이동·습도 조건에서 광학 정렬과 계측 정밀도를 보호하는 구성으로 완성됐다.

상황현장 작업용 노트북·도킹·외장 SSD를 한 세트로 이동하며, 개봉 즉시 작업 가능한 워크스테이션 케이스가 요구됐다.

우리의 대응노트북·도크·스토리지를 층별로 배치하고, 케이블을 정리한 채 이동 가능한 통합 레이아웃을 설계했다.

고객 반응알루미늄 바디에 완충 폼과 커넥터 보호 슬롯을 적용하고, 방진 실링을 마감했다.

결과현장 도착 후 재배선 없이 즉시 구동 가능한 이동형 작업 구성으로 완성됐다.

상황컴팩트 의료기기를 시설 간 이송할 때, 위생·충격 보호와 신속한 소독이 가능한 케이스가 요구됐다.

우리의 대응기기 형상에 맞춘 밀폐 폼 안착부와, 표면 소독이 쉬운 저기공 라이닝을 조합해 설계했다.

고객 반응밀폐 가스켓과 저마찰 폼을 적용하고, 접합부는 오염이 끼지 않도록 매끈하게 마감했다.

결과이송 중 충격 격리와 표면 위생 관리가 동시에 가능한 의료 운반 구성으로 완성됐다.

상황중계 부스의 비디오 스위처와 랙 장비를, 이동 설치 중 커넥터·기판 손상 없이 견인 운반하는 랙 케이스가 요구됐다.

우리의 대응표준 랙 마운트 레일을 내장하고, 후면 케이블 정리 공간과 방열 갭을 확보한 레이아웃을 설계했다.

고객 반응캐스터 베이스와 랙 프레임을 알루미늄 앵글로 보강하고, 전·후면 도어를 개별 실링 처리했다.

결과랙 장비를 장착 상태 그대로 이동·재설치할 수 있고, 커넥터 유동과 방열 문제를 억제하는 구성으로 완성됐다.

상황무선 인이어 모니터와 송신기·이어팁을, 소형 휴대 조건에서 분실 없이 정리·보호하는 콤팩트 케이스가 요구됐다.

우리의 대응송신기·이어버드·소모품을 기능별 소구획으로 분할하고, 개별 안착 폼으로 유동을 억제했다.

고객 반응콤팩트 바디에 밀폐 가스켓과 소형 래치를 적용하고, 내부는 저마찰 라이닝으로 마감했다.

결과소형 부품이 이동 중 섞이거나 이탈하지 않도록 정위치 고정되는 휴대 보호 구성으로 완성됐다.

상황접이식 LED 조명 패널과 배리도어·전원부를, 캐스터 이동 중 패널 표면 스크래치와 힌지 파손 없이 운반하는 대형 케이스가 요구됐다.

우리의 대응패널을 수직 슬롯에 세워 표면 접촉을 최소화하고, 전원·케이블을 하단 트레이로 분리한 레이아웃을 설계했다.

고객 반응대형 패널 하중을 지지하도록 피아노 힌지와 캐스터 베이스를 보강하고, 표면 접촉부는 벨벳 라이닝으로 마감했다.

결과패널 발광면이 상호 접촉·마찰 없이 격리되고, 반복 개폐에도 힌지 처짐이 억제되는 이동형 구성으로 완성됐다.

상황충격에 민감한 콘덴서 마이크와 팝필터·서스펜션 마운트를, 소형 휴대 조건에서 진동 없이 보관·운반하는 케이스가 요구됐다.

우리의 대응마이크 캡슐 곡선과 마운트 형상을 따라 픽앤플럭 폼을 재단하고, 소형 액세서리 전용 소구획을 분할했다.

고객 반응소형 바디에 맞춰 82×77mm 래치와 볼 코너를 적용하고, 밀폐 가스켓으로 방진 실링을 마감했다.

결과캡슐 진동막에 외력이 전달되지 않도록 격리하고, 액세서리 이탈 없이 휴대 가능한 소형 보호 구성으로 완성됐다.